新乡红阳机械限公司生产的核桃油设备简介

新乡市红阳机械设备有限公司的核桃油设备简介

一、核桃简介

核桃仁含油量达60%-70%，被誉为木本油中之王，不饱和脂肪酸含量达90%以上。 核桃油含有人体不能合成的亚油酸、亚麻酸、油酸。 它还含有多种对人体有益的维生素和矿物质元素，如黄酮类、维生素E、铁等。 核桃油味美、清香、营养丰富核桃油设备，保持了核桃仁的营养保健和药理作用，是一种珍贵的营养油。

2、新乡市红阳机械设备有限公司桃油加工技术成果：

目前，核桃油的制备方法主要有：物理压榨法和提取法。

3、核桃油提取成套设备

3.1核桃油脱壳冷榨成套设备：

压榨制油是我国核桃产区传统的加工方法。 我公司在传统核桃压榨工艺的基础上，研究发明了核桃去壳去皮冷榨工艺，可得到优质冷榨核桃油，压饼可制成高蛋白核桃粉。

工艺流程：

核桃→清洗→去壳→去皮→烘干→破碎→调理→压榨→冷榨核桃油

工艺描述：核桃先被输送到振动筛去除杂质，然后通过磁选机和比重去石机去除金属杂质和石子。 清洗后的核桃通过脱壳，核桃仁与壳分离。 核桃仁先用榨水机加水去皮，然后用分离器分离，最后用烘干机烘干。 将晒干的核桃仁用破碎机破碎，破碎后的核桃仁经过回火处理后，输送到冷压机进行冷榨。 此工序为冷榨工序，残油13-20%，热压也可提高回火温度，残油率可降至7%，同时保持核桃特有的香气。

主要设备：振动清选筛、磁选机、比重去石机、剥壳机、去皮机、破碎机、烘干机、回火锅等。

主要特点： 采用冷榨工艺，回火压榨温度控制在60-80℃，能更好的保持蛋白质，冷榨毛油品质好。

3.2核桃油提取成套设备：

由于冷压脱皮工艺投资大，不适合小型油厂操作。 为此，我公司为中小油厂量身定做了一套适用于所有中小核桃油厂的加工工艺。

工艺流程：

核桃→清洗→去壳→破碎→调理→压榨→过滤→初榨核桃油

主要设备：振动筛、磁选机、比重去石机、脱壳机、粉碎机、榨油机、调理锅、过滤器等。

3.3核桃油物理精炼成套设备：

普通精炼多采用化学精炼工艺，因为碱炼脱酸过程中产生的皂脚会带走油脂中的维生素E等多种生物活性物质，从而降低油脂中的营养成分，新乡市红阳机械设备有限公司., Ltd.,   Oil   成套核桃油设备

红阳油脂设备制造,部分中性油被带走。 因此，我们采用物理精炼方法对核桃毛油进行精炼。 第一阶段只脱胶，不加碱精炼核桃油设备，保证生物活性物质不流失。 并且不添加任何化学物质。

脱酸脱臭工段为蒸馏物理过程，配有脱酸脱臭组合塔。 油在填料塔中进入填料段，分散形成油膜，自上而下流动。 长盛油脂设备制造核桃油设备

,与水蒸气逆流接触,长盛油脂设备制造成套核桃油设备

，脂肪酸和各种挥发性物质在真空和汽提蒸汽的作用下被蒸馏掉，从而达到除臭（脱酸）的目的。 脱臭（脱酸）过程短，不仅降低了生产成本，而且有利于抑制反式脂肪酸的形成，保存维生素E的量。

工艺流程：

毛油→脱胶→脱色→过滤→脱氧→热交换→加热→脱酸除臭→热交换→冷却→过滤→成品油

工艺说明：毛油预热后，在油中加入热盐水洗涤，分离油脚，同样洗涤一到两次后脱胶完成。 脱胶油进入干燥脱色工序，在脱色塔（或脱色锅）中加入活性白土混合，然后泵入叶滤机过滤，滤液经抛光后进入下道工序。 脱色油泵入脱气机进行真空脱氧，然后泵入油热交换器与脱臭油进行热交换和预热，然后进入加热器升温至250℃左右，然后进入联合脱酸和处于高真空状态的脱臭塔。 脱酸除臭，最大限度去除油脂中的脂肪酸等挥发性物质和异味，脂肪酸的混合蒸汽从塔顶排入脂肪酸捕集系统捕集出售。 油从底部抽出，泵入换热器与待除臭的油进行热交换，然后冷却得到精制油。

主要设备：离心机（或水洗锅）、脱色塔（或脱色锅）、桨叶过滤机、精滤机、联合脱酸脱臭塔、螺旋板换热器等。

工艺特点： 采用物理精炼技术，减少油脂流失，最大限度保留油脂中的营养成分。