核桃油设备的主要工序是什么？

核桃油精炼方法，核桃油精炼设备的作用。

除甘油三酯外，油中的其他成分称为杂质。

精炼油设备的作用是去除食用油中的杂质，保持油的生物性质，保留或提取有用物质。事实上，精炼设备并没有去除所有的杂质，而是有选择地去除杂质。

可分为三类：

(1)泥沙、饼粕粉、纤维、白土、催化剂等不溶性固体杂质。

(2)游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等胶溶性杂质。

(3)挥发性杂质，如水、醇、烃类溶剂、臭味物质等。

大多数杂质不利于油的质量和储存安全。例如，水不仅会影响油的透明度，还会促进油的水解酸腐败；游离脂肪酸影响风味，促进恶化；磷脂能使油浑浊，加热时会产生黑沉淀物、起泡、发苦等；各种色素直接影响油色，促进油酸腐败；胶质、硫、磷化合物、皂脚、重金属盐等的存在，使得蒸汽提取、脱酸等后续工艺困难。

核桃油精炼设备的主要工序。

（1）脱胶：即去除毛油中的磷脂、粘液、树脂、蛋白质、糖、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法等。

(3)洗涤:洗去油中残留的皂脚和水溶性杂质。

（4）脱水：采用加热、真空干燥法，去除精炼油中的水分。

(5)脱色:用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂去除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

（6）除臭：采用真空蒸汽提取原理，去除油中的低分子气味物质、游离脂肪酸、单甘脂、甘二脂、硫化物和色素热分解产物。

(7)脱蜡或脱脂:主要采用冷冻、结晶或冬化结晶，分提法去除油中的蜡脂或固脂。